В 2011 году на производственных мощностях WestPolytechnology был основан сервисный центр «General Electric», которому представлено право на сервисное обслуживание и ремонт газовых турбин на территории Казахстана и Средней Азии, что позволяет значительно удешевить ремонтные работы без вывоза турбин за пределы Республики Казахстан.

Освоены технологии и сертифицирован ремонт ГТУ ряда моделей производства General Electric, произведено обучение персонала на предприятиях Италии, США.

В рамках реализации проекта создания сервисного центра «General Electric» PolyTechnology было спроектировано и изготовлено свыше 260 единиц приспособлений различного уровня сложности и назначения, приобретено следующее оборудование:

• Камера для контроля пенетрантами;
• Карусельный станок (числовое программное управление, обработка деталей диаметром до 4 м.);
• Координатно-измерительная машина (измерение и анализ сложных поверхностей, а также проверка геометрии в плане технического контроля. Габариты рабочей зоны: 1500 x2000 х 1000 (мм). Максимальная вес объекта: 3000 кг Точность: 0,1 мкр. Отклонение E = 2.5+3L/1000 мкр.);
• Большой токарный станок РТ-958;
•  Балансировочное оборудование SCHENCK HM50U. SCHENCK HM6U Вес ротора при симметричной нагрузке G с демпфирующим подшипником – от 8000 до 12500 кг.);
• Раскатной стенд для ремонта газотурбинного двигателя ДР-59Л (производства«Зоря»-«Машпроект», Украина) ;
•  Комплекс оборудования по нанесению газотермического покрытия  (Sulzer Metco)         
• Атмосферное плазменное напыление.
• Высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF).
• Антикоррозийные покрытия.
• Износостойкие покрытия.
• Термостойкие покрытия.
• Покрытия устойчивые к агрессивным средам;

• Вакуумная печь (TAV)
• Высокотемпературная обработка в вакууме.
• Вакуумная пайка твердым припоем.
• Вакуумное спекание.
• Азотирование.
• Загрузка в пределах 5000 кг.
• Температура до 12000С.
• Предельный порог давления 10-7 – 10-5 мбар.);
• Ручная пескоструйная камера;
•  Стенд для измерения биения на шейках ротора;
• Ледогенератор Ледоструйный аппарат Аэро-40;

• Жидкостной высокоскоростной испытательный стенд (Замер расхода воды, проходящего через отверстие под определенным давлением 
• Калибровка отверстий (форсунок). Визуальный контроль качества распыла и угла раскрытия факела. Точность измерения (±0.5 %).

Полученная WestPolytechnology лицензированная технология позволяет производить ремонты оборудования не только производства GE, но также и производства других компаний — мировых лидеров в области газотурбинного машиностроения (Man Turbo (Германия), Solar Turbines (США), Siemens (Германия),  и т.д.). При загрузке цеха по ремонту ГТУ были задействованы более 100 рабочих мест.

Спектр услуг по обслуживанию газотурбинных установок включает в себя ремонт:

• лопаток;
• камеры сгорания;
• корпуса;
• топливных форсунок;
• узлов горячего тракта;
• входного направляющего аппарата;
• статора, валов, дисков турбины;
• ротора в сборе.

На сегодняшний день наш опыт в проведении ремонтных работ по ГПА это:

• ГТК 10-4, производства ЗАО «Невский завод» (г. Санкт-Петербург, Россия), установленного на Компрессорной станции «Джангала», станция №2, газопровода Средняя Азия-Центр (САЦ-4), расположенной в Джангалинском районе ЗКО;
• ГТ-750-6, производства «Ekol» (г. Брно, Чехия), установленного на компрессорной станции «Джангала», станция №2, газопровода Средняя Азия Центр (САЦ-4), расположенной в Джангалинском районе Западно-Казахстанской области;
• ГПА-10-01, производства ГП НПКГ «Зоря»-«Машпроект» (г. Николаев, Украина), в составе с двигателем ДР-59Л блочного исполнения, установленном на компрессорной станции «Аккол» газопровода «Макат-Северный Кавказ», расположенной в Атырауской области;
• ГТК 10-И GE, в комплекте с приводом Frame 3 MS 3002, установленном на компрессорной станции «Уральск», расположенной в Зелёновском районе Западно-Казахстанской области.
• Frame 5002, производства  «General Electric», установленного на компрессорной станции Карачаганак Петролиум Оперейтинг.